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UV PCB油墨常见问题分析（五）
发布时间：
2025-03-21 01:01
油墨与承印物之间的附着力不足，是指在印刷过程中，油墨未能充分且牢固地附着于承印物表面，从而在后续加工（如层压、钻孔、电镀等）或长期使用过程中，油墨层容易出现剥落、龟裂或磨损的现象。这不仅直接影响了印刷品的外观美观性，更重要的是，对于PCB（印刷电路板）而言，油墨层的脱落可能导致电路暴露，增加短路、断路的风险，严重影响产品的电气性能和可靠性。
其原因主要有以下几个方面：
一、承印物表面问题
1、表面张力不足：承印物（如铜箔、基材等）表面张力过低，难以有效吸附油墨分子。优化策略包括预处理承印物表面，如采用电晕处理、等离子处理或化学蚀刻等方法增加其表面能，以提高油墨的附着力。
2、油污或水分残留：承印物表面的清洁度直接影响油墨的附着效果。应确保在印刷前彻底清洁承印物，避免使用含有硅酮、蜡质等可能影响附着力的清洁剂，以减少油污或水分残留对油墨附着力的影响。
二、油墨问题
1、配方不当：油墨的树脂类型、颜料种类及分散状态、添加剂的种类和比例等都会影响其附着力。优化油墨配方，选用与承印物相容性好的树脂和颜料，调整固化剂的种类和比例，以增强油墨的附着力和固化效果。
2、固化剂含量不足：固化剂是促使油墨树脂交联固化的关键成分，含量不足会导致固化不完全，影响附着力。应根据油墨类型和承印物特性，合理调整固化剂用量，确保油墨能够充分固化，形成牢固的附着层。
三、印刷工艺问题
1、印刷压力不足：适当的印刷压力有助于油墨均匀转移并渗透到承印物微小孔隙中，增强附着力。需根据油墨粘度和承印物特性调整印刷压力，确保油墨能够充分与承印物接触并形成良好的附着。
2、印刷速度：印刷速度过快可能导致油墨未充分转移，形成薄弱的附着层；而印刷速度过慢则可能引起油墨过度渗透或干燥不良，同样影响附着力。因此，应合理控制印刷速度，确保油墨与承印物有足够的时间接触并形成良好的附着。
四、固化问题
1、固化温度与时间：固化温度和时间是影响油墨固化程度和附着力的关键因素。应根据油墨的固化特性，设定合适的固化温度和足够的时间，确保油墨能够完全固化，形成强韧的附着层。
2、UV灯管老化：UV灯管长时间使用后光强减弱，影响固化效果。定期检查并更换老化的UV灯管，保持固化设备的良好状态，确保油墨能够得到充分的固化能量。
五、结语
UV PCB油墨与承印物之间附着力不足的问题涉及承印物表面处理、油墨配方与品质、印刷工艺参数以及固化条件等多个方面。在实际生产中，应结合具体情况，综合运用上述措施，持续监控并改进印刷与固化过程，以满足PCB行业对高质量、高可靠性产品的不断追求。
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