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PVC地板用UV哑光涂料介绍
发布时间：
2025-06-03 15:06
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PVC简介
1、PVC（poly-vinyl chloride）中文名：塑料地板。主要成分为聚氯乙烯材料。
2、主要分为软质卷材、硬质片材。其中硬质常见的为：PVC扣板，封边条，LVT（贴合成型，半硬质）； SPC（挤出成型，刚性地板）为主。软质常见的是，同质透芯，PVC贴皮。
3、生产厂家主要是从木器涂装厂转行过来，检测设备及检测方式参照木器标准。
4、后期改进方向：PP地板，三聚氰胺地板等。
5、LVT工艺流程：发泡成型 → 热熔胶贴合 → 养生 → 涂装 → 回火 → 裁切 →开槽 →分装
6、SPC工艺流程：挤出成型 → 裁切 → 涂装 → 裁切 → 开槽 → 分装
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UV涂料辊涂施工工艺
PVC塑胶地板→预热段→UV底漆辊涂→UV固化→UV面漆辊涂→加热流平段→UV固化→检测收板
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施工工艺参数
1、预热段：冬天气温低时，要开加热；夏天不需开启；
2、底漆辊涂：底漆辊涂4-6g/m²；
3、底漆固化：UV灯管10-15KW。调整灯管高度及链速，确保UV灯强度为200-300mw/cm²，能量为150-300mj/cm²。灯光使用寿命小于800-1000h。
4、面漆辊涂：根据基材纹路及客户需求，调整面漆辊涂涂布量。
5、加热流平段：根据气温及成品光泽度调整，气温低时需开启加热，光泽 度偏高需调低时可开启加热。
6、面漆固化：UV灯管10-15KW。调整灯管高度及链速，确保UV灯强度为600-1000mw/cm²，能量为600-1000mj/cm²。灯光使用寿命小于800-1000h。
7、UV能量测试注意事项：
A、紫外光是波长为40-400 nm的光，又可分为：
UVA: 近紫外
UVB: 中紫外
UVC: 真空紫外
B、哑光涂料固化需要的是UVA波段的紫外光。
UV能量仪测试需要记录的是：
UVA波段的光能量,单位：mj/cm²、光强度,单位：mw/cm²。
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涂料组成
1、环氧/聚氨酯/聚酯丙烯酸酯
提供成膜物质，使涂料交联成膜，提供漆膜硬度，耐刮擦等性能。
2、光引发剂
涂料经过UV固化灯照射后，光引发剂提供活化因子，使涂料固化。
3、UV单体
低粘度的树脂，替代溶剂，调节涂料粘度，并参与涂料固化成膜。
4、粉料
哑光涂料组成部分，涂料固化后，提供哑度。
5、助剂
根据具体需求，提供各自性能。
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SPC哑光涂料
1、底漆
用途：提供涂料与底材的附着力，搭配面漆使用，调节整体漆膜的外观及性能。
检测项目（涂料）：
外观：乳白或浅黄胶液
粘度(cps/25℃)：600-1000cps
气味：无
贮存稳定性（80℃×72h）：无沉淀
推荐配方：
| 原材料 | 比例 | 备注 |
| B-165 | 15.6 | 改性环氧丙烯酸酯 |
| B-335 | 9.4 | 易消光聚氨酯丙烯酸酯 |
| B-574C | 12.5 | 聚酯丙烯酸酯 |
| HEMA | 9.4 | 甲基丙烯酸羟丙酯 |
| HDDA | 28.1 | 1,6-己二醇二丙烯酸酯 |
| 1173 | 3.8 | 光引发剂 |
| LTW | 1.2 | 附着力促进剂 |
| BYK2013 | 1.3 | 润湿分散剂 |
| 872 | 12.5 | 哑粉 |
| G520 | 6.2 | 哑粉 |
| 合计 | 100 |
2、面漆
用途：漆膜提供具体的哑度，硬度高，耐划伤等性能。
检测项目（涂料）
外观：乳白或浅黄胶液
粘度(cps/25℃)：600-1500cps
气味：无
贮存稳定性（80℃×72h）：无沉淀
推荐配方：
| 原材料 | 比例 | 备注 |
| B-165 | 12 | 改性环氧丙烯酸酯 |
| B-335 | 9 | 易消光聚氨酯丙烯酸酯 |
| B-574C | 15 | 聚酯丙烯酸酯 |
| B-828/B-601 | 6 | 功能性树脂：耐污/耐磨 |
| HDDA | 30 | 1,6-己二醇二丙烯酸酯 |
| BI-750C | 4.8 | 光引发剂 |
| BYK2013 | 2.4 | 润湿分散剂 |
| 872 | 12 | 哑粉 |
| G520 | 6 | 哑粉 |
| PM | 3 | 溶剂 |
| 合计 | 100 |
检测项目：
检测项目名称 | 检测结果 |
底漆辊涂厚度 | 4-6g |
面漆辊涂厚度 | 6-8g |
漆膜外观 | 目视均匀，手感滑爽 |
光泽/光泽度仪 | 光泽仪测试 |
固化后气味 | 无气味 |
附着力/3M胶带 | 5B |
耐刮（手刮） | 无划痕 |
耐刮（硬币刮） | 无划痕 |
耐磨（马丁戴尔测试） | 3M百洁布，4N，160次，1-2级 |
耐磨（Taber） | 250g砂轮，500次，〈0.015g |
耐划伤（针头刮） | 1.0mm针头，按要求，>2500g或者3000g |
对搓 | 无划痕 |
耐污 | 耐油性笔，可擦拭 |
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配方难点分析
1、气味：一般客户应环保要求，需要低气味或者无味产品，但是树脂原料及单体都带有一些气味，以及光引发剂固化时会产生气味，从而导致涂料及产品板材有气味。
2、粘度变化：涂料在持续施工过程中，随着辊轮剪切及环境温度影响等，使得涂料粘度越来越大，最终导致辊涂中断或出来的板材涂布量越来越大，影响光泽度及外观效果，甚至导致漆膜性能急剧下降，影响良品率。
3、耐磨耐刮性能：由于PVC辊涂一般为单涂面和一底一面，达不到木地板的五底四面之类的多次涂装，涂布量只有10-15mg，所以耐磨耐刮性能较木地板差很多。
4、低光泽：客户板材光泽一般要求从10-15°慢慢变为8-10°、5-8°，最终要求3°左右。光泽越来越低，导致配方哑粉添加量越来越大，最终导致粘度，配方稳定性，漆膜耐磨耐刮性能下降等一系列问题出现。
5、客户基材板的不一致，杂料回收利用越来越大导致附着力下降，纹路越来越深导致涂布不均匀，耐磨耐刮下降。
6、客户辊涂设备以及检测设备均没有统一标准，产品需要根据不同客户现场做调整。
7、涂料厂家的竞争越来越激烈，价格下降导致配方成本大幅度下降，在保持现有性能或者要求更高性能的情况下，开发工作变得越来越难。
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树脂推荐
| 产品型号 | 产品类型 | 官能团 | 特性 |
| B-912 | 聚氨酯丙烯酸酯 | 10 | 优异的耐黄变性、耐磨、柔韧性佳 |
| B-165 | 改性环氧丙烯酸酯 | 2 | 耐黄变佳，与哑粉润湿分散性佳 |
| B-335 | 聚氨酯丙烯酸酯 | 3 | 消光性能佳，稳定性佳，韧性佳 |
| B-328M | 聚氨酯丙烯酸酯 | 3 | 优异的消光性，手感细腻，附着力佳 |
| B-574C | 聚酯丙烯酸酯 | 6 | 固化快速，低粘度，与哑粉润湿分散性佳 |
| B-828 | 有机硅光固化树脂 | 6 | 流平好，滑爽，耐污 |
| B-601 | 聚氨酯丙烯酸酯 | 6 | 高硬度，高耐磨，性价比高 |
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