传统胶黏剂的类型


胶黏剂作为连接与固定的关键材料,始终扮演着不可或缺的角色。从古老的技艺传承到现代工业的蓬勃发展,胶黏剂的应用领域不断拓展,其性能与种类也日益丰富。传统胶黏剂,作为胶黏剂家族中的重要分支,凭借着独特的来源、多样的性能和广泛的应用,见证了人类智慧与创造力的不断演进。

胶黏剂作为连接材料的“纽带”,在众多领域发挥着关键作用。根据其来源、特性及应用场景,可分为天然胶黏剂、专用胶黏剂、合成树脂胶黏剂等类型。

一、天然胶黏剂

天然胶黏剂源自自然,历史悠久,兼具环保与生物相容性优势。

1、动物胶

蛋白质胶:骨胶、虫胶、鱼胶、皮胶等蛋白质胶黏剂,干燥后胶接强度高,传统上广泛应用于家具、木制品制造。不过,其耐热与耐水性欠佳,逐渐被部分合成树脂胶黏剂取代。但在乐器制造领域,因能传递独特音色,仍占有一席之地。

其他动物胶:干酪素、血胶等在木材加工、皮革制品粘接方面独具价值。

2、植物胶

淀粉胶:以价格低廉、易稀释且无污染的特点,在包装、标签、纸制品行业广泛应用。虽耐水性有限,但胶接失败时可浸湿剥离,便于重复利用。

纤维素胶:纤维素本身不溶于一般溶剂,经化学改性后的纤维素衍生物可溶于水及有机溶剂,展现出广泛的应用潜力,成为众多工业领域的重要胶黏剂。

其他植物胶:松香、桃胶等凭借独特性能,在特定场合发挥不可替代的粘接作用。

矿物胶:如沥青,具有出色的防水、防腐蚀性能,常用于道路铺设、建筑防水、管道防腐等领域。

二、专用胶黏剂

专用胶黏剂针对特定材料或用途设计,针对性与性能优化程度高。

金属用胶黏剂:环氧树脂、聚氨酯胶黏剂粘接强度与耐腐蚀性优异,适用于金属材料的粘接与修复。

木材用胶黏剂:酚醛树脂、脲醛树脂胶黏剂强度高且耐水,是木材加工和家具制造的常用之选。

玻璃用胶黏剂:有机硅、聚氨酯胶黏剂透明度与耐候性佳,常用于玻璃粘接与密封。

橡胶用胶黏剂:氯丁橡胶、丁腈橡胶胶黏剂耐油、耐水、耐溶剂性能突出,适用于橡胶制品的粘接与修复。

其他专用胶黏剂:聚乙烯泡沫塑料用胶黏剂、医用胶黏剂等针对特定需求设计,性能优异。

三、合成树脂胶黏剂

1、热固性树脂胶黏剂

环氧树脂胶黏剂:耐化学性与耐高温性出色,应用于建筑、汽车、电子电器等领域。

酚醛树脂胶黏剂:高强度、耐热、耐水,常用于木材加工、汽车制造和航空航天。

聚氨酯胶黏剂:对多种材料粘合力强,低温或超低温下仍能保持材料理化性质,原料含异氰酸酯、多元醇、催化剂等。

脲醛树脂胶黏剂:主要用于木材加工,但甲醛释放量高,行业正寻求环保替代品。

2、热塑性树脂胶黏剂

聚醋酸乙烯酯胶黏剂:粘接性能与初粘性好,用于包装、标签和纸制品粘接。

聚乙烯醇胶黏剂:水溶性与成膜性佳,常用于纺织、印刷和包装。

聚苯乙烯胶黏剂:透明度和光泽度优异,适用于塑料制品粘接和封装。

3、橡胶型胶黏剂

氯丁橡胶胶黏剂:耐油、耐溶剂、耐老化性能突出,常用于制鞋、汽车和航空航天。

丁腈橡胶胶黏剂:耐油、耐水、耐溶剂性能好,应用于汽车、机械和电子设备粘接。

4、其他合成胶黏剂

有机硅胶黏剂:耐候性、耐老化、防水防潮性能佳,用于密封、灌封和电子元件粘接。

聚丙烯酸树脂胶黏剂:主要用于生产压敏胶粘剂,也用于纺织和建筑领域。

热熔胶粘剂:为固体胶黏剂,加热熔化后使用,原料包括EVA、聚酰胺、聚酯等热塑性树脂,具有快速固化、环保无污染、易于自动化生产的优点,广泛应用于包装、标签、制鞋和汽车等领域。

四、总结

传统胶黏剂以其丰富的类型和广泛的应用,在人类生产生活的漫长历程中留下了深刻印记。从天然胶黏剂对自然材料的巧妙运用,到专用胶黏剂精准满足特定需求,再到合成树脂胶黏剂多样性能助力各行业发展,传统胶黏剂凭借其成熟的技术、可靠的性能和独特的价值,在众多领域占据着重要地位。

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