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使用UV油墨时常见的不良现象（二）
发布时间：
2025-02-22 16:51
UV油墨作为现代印刷技术的重要组成部分，以其高效的固化方式和出色的印刷效果，广泛应用于各类印刷领域。然而，在实际操作中，UV油墨也会遇到一系列不良现象，如印刷故障和承印物问题等，这些问题不仅影响印刷品的质量，还可能对生产效率造成负面影响。
一、印刷故障
1、糊版：印刷图案边缘模糊，细节部分丢失，整体视觉效果不佳。网版或刮刀上可能残留大量油墨，导致印刷效率降低。在连续印刷过程中，糊版现象可能逐渐加重。导致该现象的具体原因如下：
油墨粘度大：粘度较大的油墨在印刷过程中容易堵塞网版或刮刀，凸字光油、折光、发泡、磨砂等类产品粘度较大，容易出现糊版现象。
印刷工艺不当：如网版张力不够、网距过低、刮刀较软、回墨不匀或过厚、压力不够等因素，都可能导致糊版。
2、印刷图案不精细：印刷图案边缘模糊，细节部分无法清晰呈现。图案整体看起来不够精致，缺乏层次感。在放大镜下观察，可发现图案边缘有锯齿状或不规则形状。导致该现象的具体原因如下：
印刷压力不足：印刷压力不够可能导致图案不清晰，细节部分无法完全呈现。
刮刀硬度不够：刮刀硬度不足会影响印刷图案的精细度，使图案边缘模糊或不平整。
油墨部分见光固化：油墨在印刷过程中可能因强光照射而部分固化，影响下网效果，导致图案不精细。
3、印刷图案表面有气泡、凹点：印刷图案表面出现大小不一的气泡或凹点，影响整体美观。气泡可能破裂导致油墨溢出，形成污渍。凹点则可能导致图案不平整，触感不佳。导致该现象的具体原因如下：
油墨未充分搅拌：油墨使用前未充分搅拌，导致助剂未与油墨混合均匀，可能产生气泡或凹点。
油墨粘度过大：在气温较低的情况下，油墨粘度增大，消泡能力减弱，容易产生气泡。
基材表面有灰尘或杂质：基材表面不洁净可能导致印刷图案表面有凹点或划痕。
二、承印物问题
1、承印物表面泛黄：承印物表面出现明显的黄色斑点或整体泛黄现象，特别是在长时间暴露在阳光下或高温环境下更为明显。泛黄现象可能导致印刷品颜色失真，影响视觉效果。导致该现象的具体原因如下：
承印物对紫外线敏感：某些承印物（如聚碳酸酯等）承印物对波长小于320纳米的紫外线敏感，容易发生光氧化导致表面泛黄。
2、承印物变形：承印物在固化过程中因热膨胀而变形，导致印刷品的尺寸和形状发生变化。变形可能表现为弯曲、扭曲或不平整等现象，影响整体美观和实用性。导致该现象的具体原因如下：
固化过程中热膨胀：承印物在固化过程中因热膨胀而变形。这可能导致印刷品的尺寸和形状发生变化。
3、附着力不佳：油墨与承印物之间的附着力不足，导致印刷品在受到外力作用时容易剥落或开裂。剥落或开裂现象可能出现在印刷图案的边缘或整个图案上，导致印刷品质量下降。在摩擦测试或酒精擦拭时，油墨容易脱落或留下痕迹。导致该现象的具体原因如下：
油墨选择不合适：油墨与承印物的极性、柔韧度、表面处理程度等不匹配可能导致附着力不佳。
固化设备问题：UV灯管的线功率偏低、穿透能力不够或总体能量不够可能导致油墨固化不完全，从而影响附着力。
三、总结
UV油墨在使用过程中出现的不良现象，如印刷故障和承印物问题等，都是影响印刷品质量的关键因素。通过深入分析其产生的原因，并采取相应的措施进行改进和优化，我们可以有效提高UV油墨的印刷质量和生产效率。
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UV油墨以其独特的固化方式和卓越的印刷效果，在印刷行业中得到了广泛应用。然而，在实际使用过程中，UV油墨也会出现一些不良现象，如固化问题和油墨性能问题等，这些问题直接影响到印刷品的质量和稳定性。
随着环保意识的增强和可持续发展理念的深入人心，UV油墨作为绿色印刷材料的代表，其环保性能与综合使用效能的评估成为业界关注的焦点。本文将从UV油墨的基本特性出发，介绍其核心性能指标的测定方法，以期促进UV油墨技术的创新与应用推广，共同推动印刷行业的绿色发展。
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