咨询热线
手机
18142863185
关注我们
公众号
关注公众号
- Top
涂布UV纸张光油中常见问题分析（一）
发布时间：
2025-01-06 17:31
UV光油在印刷工艺中扮演着至关重要的角色，它通过UV灯的照射，由液态转化为固态，使纸张表面硬化，达到耐刮耐划的效果，同时赋予纸张表面光亮、美观和质感圆润的外观。然而，在实际操作中，涂布UV纸张光油会遇到各种常见问题。
一、光泽不好、亮度不够
光泽不好、亮度不够是涂布UV纸张光油中最常见的问题之一。造成这种情况的主要原因包括：
1、UV光油粘度太小，涂层太薄：UV光油的粘度是决定涂层厚度的重要因素。UV光油的粘度不够，导致涂层过薄，光线在涂层表面的反射减少，无法形成足够的反射面，从而影响光泽度。
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过量：稀释剂的使用是为了调整光油的粘度和流动性，但过量使用会降低光油的有效成分，导致光泽度下降，进而影响其光泽表现。
3、UV油涂布不均匀：涂布过程中，如果光油分布不均，会导致部分区域光泽不足，整体光泽度下降。
4、纸张吸收性太强：纸张的吸油性强，导致光油被大量吸收，无法形成均匀的光泽表面。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
干燥不好、光固化不彻底、表面发粘是另一个常见问题，主要原因包括：
1、紫外光强度不够：紫外光源的功率不足，无法提供足够的光能进行光固化。这可能是由于紫外灯管老化、光强减弱，或者紫外光源的选择不当导致的。
2、紫外灯管老化、强度减弱：长时间使用的紫外灯管会逐渐老化，光强减弱，从而影响光固化的效果。
3、UV光油贮存时间过长：贮存时间过长的光油，其光引发剂可能已失效或部分失效，导致光油在固化过程中无法充分反应，从而影响固化效果。
4、不参与反应的稀释剂加入过多：稀释剂的加入是为了调整光油的粘度和流动性，但过量使用会降低光油的固化效率，导致光固化不彻底。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
印刷品表面UV光油涂不上、发花问题也是常见的，主要原因包括：
1、UV光油粘度小、涂层太薄：粘度小的UV光油在涂布时容易形成过薄的涂层，这导致光油无法均匀覆盖印刷品表面，从而出现涂不上或发花的现象。
2、油墨中含调墨油或燥油过多：调墨油和燥油的加入虽然可以调整油墨的性能，但过量使用会影响油墨与光油的附着性，导致光油无法牢固地附着在油墨表面。
3、油墨表面已晶化：油墨在干燥过程中，如果干燥速度过快或干燥条件不当，可能会导致油墨表面硬化（即晶化）。硬化的油墨表面会阻碍光油的渗透和附着，从而引发涂不上或发花的问题。
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多：防粘材料的加入是为了防止油墨在印刷过程中粘连，但过量使用会阻碍光油的附着。硅油和喷粉等防粘材料会在油墨表面形成一层隔离层，导致光油无法与油墨紧密结合。
5、涂胶网辊太细：涂胶网辊的粗细决定了供油量的多少。网辊太细会导致供油量不足，使得光油无法均匀涂布在印刷品表面，进而引发涂不上或发花的问题。
三、总结
综上所述，UV光油在印刷工艺中的应用虽然能显著提升印刷品的光泽度、耐磨性和美观度，但在实际操作过程中却可能遇到光泽不佳、干燥不彻底以及涂布不均等挑战。面对这些问题，印刷从业者需细致分析具体原因，从调整UV光油粘度、合理控制稀释剂用量、优化紫外光源配置、确保光油贮存条件适宜以及选用合适的涂布工具等多方面入手，进行综合改进。
免责声明：以上内容均来自于网络，仅供参考使用；如有侵权，请联系我们，会第一时间进行删除。
分享到：
相关新闻
UV纸张光油，也称UV上光油，是一种透明的涂料，主要由树脂、光引发剂、颜料和助剂等成分组成。在紫外线灯的照射下，UV纸张光油会从液态迅速转化为固态，从而达到表面硬化的效果。UV纸张光油具有许多优点，能够为印刷品提供一层坚硬、光滑的保护层，使印刷品的色彩更加鲜艳、持久，并增强印刷品的艺术感和立体感，在多个领域都有应用。
在现代印刷行业中，UV纸张光油作为一种高效、环保的印刷表面处理材料，已经得到了广泛的应用。它不仅能够为印刷品提供一层亮丽、耐磨的保护膜，还能创造出多种特殊的视觉效果，满足市场对印刷品质越来越高的要求。然而，UV纸张光油的应用并非完美无缺，它也存在一些局限性和需要注意的问题。
UV纸张光油是一种利用紫外线光固化原理，在短时间内使上光油迅速干燥和硬化的印刷油墨。随着印刷技术的不断发展，UV纸张光油的类型也日益丰富，满足了不同印刷品的需求。UV纸张光油的种类繁多，可以按照不同的方式方法分类。
关注我们
