1.通过四工位分割器实现4工位流转。

2.双联治具实现高效装配。

3.密封性检测部件采用了高精度测漏仪。

4.密封策略采用了创新的性的8孔堵漏机构。

5.旋盖部件采用了低成本的三位置精确定位。

6.壶盖的角度定位、分离机构、抓取机构简洁稳定。

7.套减震垫部件套入机构稳定可靠。

8.机身采用铝合金框架、钣金烤漆、透明亚克力板构成。

9.采用PLC加触摸屏控制，设有自动/手动控制模式。

10.具备故障诊断功能，可以通过触摸屏找到故障点，快速排除故障。

11.可根据客户要求非标定制本机。

1. 通过四工位分割器实现4工位流转。

2. 双联治具实现高效装配。

3. 密封性检测部件采用了创新的性的8孔堵漏机构。

4. 旋盖部件采用了低成本的三位置精确定位。

5. 壶盖的角度定位、分离机构、抓取机构简洁稳定。

6. 套减震垫部件采用振动盘输出，气缸分离单个减震垫，套入动作机构稳定可靠。机身采用铝合金框架、钣金烤漆、透明亚克力板构成。该设计创新性的满足了水壶自动测漏、旋盖、套入减震垫的自动化生产。

本机主要由气密性检测部件、拧盖部件、套减震垫部件及振动盘部件组成。壶盖与减震垫分别通过振动盘供料。壶体由凸轮分割器进行工位流转。工作流程为，将壶体放置治具内，分割器带动壶体转入气密检测工位，检测合格后，转入拧盖工位，检测不合格，则输出报警，直接转入下料工位。在拧盖时同步进行套减震垫工序。拧盖动力采用伺服电机，可实时检测拧盖是否到位，扭矩是否达标。