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UV胶黏剂的组成原料
发布时间：
2025-10-21 17:25
紫外光（UV）固化胶黏剂，简称UV胶，是一种在特定波长紫外线照射下能够迅速发生交联反应并固化的功能性材料。因其具有固化速度快、节能环保、无溶剂排放、空间利用率高和适合自动化生产等优点。UV胶之所以具备这些优异性能，关键在于其科学合理的配方设计与多种功能组分的协同作用。
一、预聚物：胶体结构的骨架
预聚物是UV胶中最核心的组成部分，通常占配方总量的40%-70%，决定了固化后胶层的基本物理性能，如硬度、柔韧性、附着力和耐化学性等。常见的预聚物主要包括以下几类：
1、环氧丙烯酸酯
这是最常用的一类预聚物，由环氧树脂与丙烯酸酯化反应制得。它兼具环氧树脂的高强度和丙烯酸酯的光敏特性，固化后形成坚硬且附着力强的网络结构，适用于金属、玻璃、陶瓷等刚性基材的粘接。
2、聚氨酯丙烯酸酯
兼具良好的韧性和耐磨性，特别适合用于需要抗冲击或弯曲变形的应用场景，如柔性电路板粘接、塑料与橡胶的复合粘接。其分子链中含有氨基甲酸酯键，赋予胶层优异的弹性和低温性能。
3、不饱和聚酯树脂
成本较低，但气味较大、收缩率较高，多用于对性能要求不高的非精密场合。由于其固化依赖自由基聚合，常需配合活性稀释剂使用。
4、硅氧烷改性丙烯酸酯
具有优良的耐高温、耐候性和疏水性能，适用于户外或极端环境下的密封与粘接，如LED灯条封装、太阳能组件边框固定。
二、活性稀释剂：调节流变与参与交联
活性稀释剂的主要功能是降低预聚物的黏度，改善施工流动性，同时自身也含有可聚合的双键，能在光照下参与自由基聚合反应，成为交联网络的一部分，避免传统溶剂挥发带来的环境污染。
根据官能度不同，活性稀释剂可分为：
1、单官能团稀释剂：稀释能力强，但交联密度低，固化后硬度较小，柔韧性好；
2、双官能团稀释剂：提供中等交联密度，平衡机械强度与收缩率；
3、多官能团稀释剂：可显著提高交联密度，增强硬度和耐热性，但可能增加脆性和体积收缩。
选择合适的活性稀释剂不仅能优化涂布性能，还能调控最终胶层的力学行为和内应力分布。
三、光引发剂：触发固化的催化剂
光引发剂是UV胶实现快速固化的关键成分，其作用是在吸收紫外光能量后分解产生自由基或阳离子，进而引发预聚物和活性稀释剂中的双键发生连锁聚合反应。根据反应机理不同，可分为两类：
1、自由基型光引发剂
裂解型：在光照下直接断裂生成自由基，适用于透明材料的表面及浅层固化。
夺氢型：通过氢转移机制产生活性自由基，更适合深层固化或有色体系。
2、阳离子型光引发剂
如碘鎓盐、硫鎓盐，可在光照下释放强酸催化环氧类单体开环聚合，特点是暗反应持续、收缩率低、耐湿热性好，常用于高端电子封装。
四、添加剂：提升综合性能的补充
为了满足特定应用需求，UV胶中还会添加少量功能性助剂，以改善储存稳定性、施工性能或服役表现：
1、附着力促进剂：可在胶体与基材界面形成化学桥接，显著提升对玻璃、金属或难粘塑料的粘接力。
2、流平剂与消泡剂：用于减少表面张力差异，防止缩孔、气泡等问题，确保涂层均匀美观。
3、稳定剂与阻聚剂：防止胶液在储存过程中提前聚合，延长保质期。
4、填料：用于调节导热性、膨胀系数或增加触变性，防止垂流。
5、着色剂与荧光剂：便于目视检测固化区域或实现特殊外观效果。
五、结语
综上所述，UV胶黏剂是由预聚物、活性稀释剂、光引发剂及多种功能性添加剂共同构成的复杂体系。每一种原料都在整个固化过程和最终性能中扮演着不可或缺的角色，正是这些组分之间的精确配比与协同作用，才使得UV胶能够在毫秒至数秒内完成从液态到固态的转变，并实现高强度、高耐久性的粘接效果。
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