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各类UV PCB油墨的配方差异
发布时间：
2025-08-14 17:09
在PCB（印刷电路板）制造领域，UV（紫外线）固化油墨因其高效、环保及优异的物理化学性能而备受青睐。然而，不同类型的UV PCB油墨在配方选择上需考虑多重因素，以确保最佳印刷效果和固化性能。本文将针对几种主要类型的UV PCB油墨，提供配方选择的实用建议。
一、UV感光阻焊油墨配方
颜料选择：
应选用耐光、耐热、耐化学性能优异的颜料，这些颜料需能在恶劣环境下保持颜色稳定，同时具备良好的分散性，以确保油墨固化后颜色鲜艳、均匀。
连结料选择：
连结料应与颜料有良好的相容性，通常选用高附着力树脂，以提升油墨在PCB板上的附着效果，并保证印刷过程中的流动性和印刷适性。
光聚合引发剂：
高效、稳定的光聚合引发剂是关键，它能确保油墨在紫外线照射下迅速固化，提高生产效率。
辅助剂添加：
适量添加流平剂、消泡剂等辅助剂，有助于改善油墨的印刷性能和固化效果，减少印刷缺陷。
二、UV热固油墨配方
树脂选择：
主体成分应选用热固性树脂，这类树脂在加热后能迅速形成坚硬且耐用的膜层，为PCB提供出色的耐磨性和耐刮擦性。
颜料与固化剂：
颜料选择需考虑耐光、耐热、耐化学性能；同时，添加适量固化剂以促进树脂在加热过程中的交联反应，提高固化速度和程度。
溶剂选择：
溶剂需具备良好的溶解性，能快速挥发以确保油墨在印刷过程中干燥迅速，同时减少对印刷设备和环境的负面影响。
三、UV字符油墨配方
颜料选择：
应选用高遮盖力、鲜艳色彩的颜料，确保印刷字符清晰可见，并具备良好的耐摩擦性，防止字符在使用过程中磨损。
连结料与光引发剂：
连结料需与颜料相容性好、流动性佳，并具备一定的柔韧性；光聚合引发剂同样需高效稳定，确保油墨在紫外线照射下快速固化。
添加剂使用：
根据需要添加增稠剂、流平剂等，以改善油墨的印刷性能和固化效果，确保字符印刷质量。
四、感光蚀刻油墨配方
颜料与连结料：
颜料需具备高耐光性、耐热性和耐化学腐蚀性，以确保蚀刻过程中颜色稳定；连结料应具备良好的感光性和与颜料的相容性，保证油墨均匀性和蚀刻精度。
感光剂选择：
高效、灵敏的感光剂是关键，它能在特定光照条件下迅速发生化学反应，形成清晰的蚀刻图案。
溶剂与添加剂：
溶剂需考虑其对树脂和颜料的溶解性及对感光剂反应的影响；适量添加流平剂、消泡剂等，以改善油墨的印刷性能和蚀刻效果。
五、总结
UV PCB油墨的配方选择是一个综合考量多种因素的过程，需根据具体应用场景和需求进行灵活调整。随着电子工业的不断发展，对UV PCB油墨的性能要求也将日益提高。未来，通过持续优化配方和改进生产工艺，UV PCB油墨将在PCB制造中发挥更加重要的作用，推动电子产品的性能提升和成本降低。同时，环保和可持续性也将成为UV PCB油墨发展的重要方向，促进电子工业的绿色转型。
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PCB阻焊油墨 |
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B-196S（改性邻甲基酚醛环氧丙烯酸酯） |
固化快、耐热性好、显影效果好 |
PCB阻焊油墨、3D曝光显影黑墨 |
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B-675（脂肪族聚氨酯丙烯酸酯） |
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真空电镀UV面漆、金属/塑胶/木器UV涂料 |
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