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UV光油的常见问题及对策
发布时间：
2014-09-22 15:29
UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。但其在使用过程中经常会遇到一些问题，以下是一些常见问题和解决方法：
| 1、光泽不好，亮度不够（UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好）： | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄 B.乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C.光固树脂自身的光泽度不够 D.纸张吸收性太强 E.网纹辊太细导致传送光油量太少 F.刮刀和网版目数选择不当 |
A.选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B.适当提高光油粘度 C.严格控制乙醇、甲苯的加入量 D.对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E.适当增加网纹辊的直径 F.降低刮刀的硬度 G.印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度 |
| 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷： | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.UV光油粘度小，涂层太薄 B.印刷品表面有油污 C.油墨表面“玻璃化”，与光油亲和性不当 D.油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多 E.涂布网纹辊太细 |
A.对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B.适当调节光油粘度 C.调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂 D.可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面 |
| 3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好： | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.紫外光功率不够 B.紫外灯管老化，强度减弱 C.UV光油引发剂选择不当 D.乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E.机器走纸速度过快 F.UV光油自身光固性能欠佳 |
A.及时检修设备和更换灯管 B.加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速度 C.调整印刷工艺 |
| 4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象： | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.UV光油粘度过高 B.压力大小不均匀 C.涂布量过大 D.UV光油的流平性差 E.纸张不平整，吸收性太强 F.UV光油表面和平性差 |
A.降低UV光油粘度 B.减少涂布量，压力调整均匀 C.可加入少量流平剂 D.对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力 |
| 5、UV涂层有针孔现象 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.涂层太薄 B.网纹辊太细 C.乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D.印刷品表面有粉尘 |
A.加强作业环境的清洁 B.可加入少量的流平助剂、润湿助剂 C.选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D.印刷时设法增加涂层厚度 |
| 6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.印刷品表面不洁净，有可能有油污 B.UV光油的流平性差 C.光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈 |
A.清洁印刷品表面 B.合理选用消泡、流平助剂 |
| 7、UV光油附着力不好 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.印刷品油墨表面“晶化”与光油无法亲和、润湿 B.印刷品油墨中的辅料选择不合适 C.UV光油自身的附着力不够 D.光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长 E.对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油 |
A.印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B.选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C.掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳 |
| 8、上光膜层韧性不佳 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.UV光油自身树脂、活性单体选择不当 B.上光涂层太厚 C.固化工艺掌握不当 |
A.选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度 B.在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度 C.掌握合理的固化时间 |
| 9、“麻点”现象 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.油墨发生了晶化现象 B.表面张力值大，对墨层润湿作用不好 C.喷涂后放置时间不足，有残留溶剂或慢干溶剂 D.固化速率太快，膜内的某些挥发性物质来不及释放而聚结成颗粒状的小点 |
A.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理 B.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂 C.喷涂后应当放置一段时间，让溶剂跑掉 D.掌握合理的固化时间 |
| 10、条痕和起皱现象 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中 | 降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释 |
| 11、气泡现象 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| 所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中 | 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用 |
| 12、残留气味大 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 B.抗氧干扰能力差 |
A.固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型稀释剂或不用它 B.加强通气排气系统 |
| 13、UV光油变稠或有凝胶现象 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| A.贮存时间过长 B.未能完全避光贮存 C.贮存温度偏高 |
A.按规定时间使用，一般为6个月 B.严格避光贮存 C.贮存温度必须控制在5℃~25℃左右 |
| 14、UV固化后自动爆裂 | |
| 主要原因： | 解决方法： |
| 被照表面温度过高后，聚合反应继续 | 被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压 |
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