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传统PCB油墨的起源和发展

发布时间：

2025-03-06 10:19

一、传统PCB油墨的起源

传统PCB油墨的起源可以追溯到上世纪中期，当时随着电子设备的飞速发展，特别是电视机、录音机等电子产品的普及，对电路板的需求急剧增加。早期的电路板制造主要依赖于重铬酸盐为感光剂的胶体掩膜，但这些掩膜存在操作繁琐、价格高昂、易起火不安全等问题。因此，人们开始探索新的掩膜材料和技术。

1、虫胶感光掩膜

虫胶感光掩膜是最早的一种掩膜技术，它最初是从前苏联引进的。这种掩膜使用乙醇作为显影剂，但由于操作工艺复杂、价格高昂且安全性差，很快就被淘汰了。

2、骨胶感光掩膜

骨胶感光掩膜是从印刷制版和标牌、面板的制造工艺中移植过来的。这项技术相对经济实用，但存在不耐贮存的问题。由于需要高温固膜，而当时的基材不耐高温，因此技术人员开发出了物理固膜和化学固膜相结合的方法，解决了高温固膜的问题。然而，骨胶掩膜在温度稍高时仍不易保存，且加入防腐剂后会影响曝光性能，因此后来逐渐被聚乙烯醇胶体掩膜所取代。

3、聚乙烯醇感光掩膜

聚乙烯醇感光掩膜克服了虫胶和骨胶掩膜的缺点，具有操作简便、贮存期长的优点。配制好的胶液最长可用四十天，因此这种感光胶的使用生命力很强。直到干膜抗蚀剂的出现，聚乙烯醇感光掩膜才慢慢被淘汰。

二、传统PCB油墨的发展

随着电子产品的不断发展和普及，对电路板的要求也越来越高。传统的掩膜技术已经无法满足日益增长的市场需求，因此人们开始探索新的油墨技术和材料。

1、自制抗蚀油墨的问世

上世纪七十年代，随着电视机、录音机、半导体、收音机等电子产品产量的飞快增加，用感光胶制造图形已经无法满足生产的急需。此时，行业内专家们自己动手研制出了自干型和烘干型的抗蚀油墨，解决了当时的重大技术难题。这些自制抗蚀油墨虽然配方各异，但都存在细度不够、一致性差的问题，影响了线条的光滑程度和精度。

2、抗蚀油墨的商品化

当油墨商们看到这一商机后，根据使用工艺很快就制出了烘干型和自干型的抗蚀油墨。随着需求量的增加，油墨商们又推出了碱溶性的抗蚀油墨，在环保上又迈进了一步。这些商品化的抗蚀油墨大大方便了用户，提高了生产效率。

3、UV固化抗蚀油墨的引进与发展

随着电视机生产线的引进和配套的单面板生产线的不断引进，同时也引进了单面板印制图形的UV固化油墨。这种油墨固体含量无溶剂挥发，是电路板图形加工中的首要选择。最初，国外的UV品牌占据了市场的主导地位，价格不菲。但不久之后，国产的民族品牌问世，结束了进口品牌一统天下的局面，而且价格下降使不少中小型企业受益。与此同时，和UV固化油墨配套的UV固化设备也相继面市，进一步推动了UV固化抗蚀油墨的应用和发展。

4、阻焊油墨与字符油墨的发展

阻焊油墨用于永久地留在印制板表面，保护线路并起绝缘作用。我国的印制板阻焊油墨始于上世纪七十年代末，开始从进口转入国产。同时，也出现了热固型字符油墨。后来，由于电视机和录音机、录相机的印制板的耐热条件所限，UV固化阻焊油墨也相继面世。这些油墨不仅提高了电路板的耐热性和绝缘性，还丰富了电路板的外观和性能。

三、总结

传统PCB油墨的起源可以追溯到上世纪中期，随着电子产品需求的不断增长，推动了PCB制造技术的革新与提升。这些油墨技术和材料的发展不仅提高了电路板的制造效率和质量，也为电子产品的多样化、小型化和高性能化提供了有力支持。

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