咨询热线
手机
18142863185
关注我们
公众号
关注公众号
- Top
UV油墨不良现象的解决方法（四）
发布时间：
2025-02-26 04:15
承印物作为印刷品的基础，其质量直接影响着印刷品的最终效果。承印物表面泛黄、变形以及附着力不佳等问题，不仅影响印刷品的视觉效果和耐用性，还可能给后续加工和使用带来困扰。因此，解决承印物问题对于提升印刷品质至关重要。以下是一些承印物问题带来的不良现象的解决方法：
一、承印物表面泛黄
承印物表面泛黄会影响印刷品的颜色效果和视觉效果。针对这一问题，可以采取以下解决方法：
1、选择对紫外线不敏感的承印物：某些承印物（如聚碳酸酯等）对紫外线敏感，容易发生光氧化导致表面泛黄。在选用承印物时，应了解其对紫外线的敏感性，选择对紫外线不敏感或敏感性较低的承印物。
2、控制固化条件：固化过程中紫外线的强度和照射时间对承印物表面泛黄有一定影响。因此，应合理控制紫外线的强度和照射时间，避免过强的紫外线照射和过长的照射时间导致承印物表面泛黄。同时，注意定期更换老化的UV灯管，确保固化效果。
3、添加抗氧剂：在油墨中加入适量的抗氧剂可以提高承印物的抗氧化性能，减少泛黄现象的发生。在选用油墨时，可以关注其是否含有抗氧剂成分，或者根据需要自行添加适量的抗氧剂。
二、承印物变形
承印物变形会影响印刷品的尺寸和形状。针对这一问题，可以采取以下解决方法：
1、选择热膨胀系数较小的承印物：不同承印物的热膨胀系数不同，选择热膨胀系数较小的承印物可以减少固化过程中的变形现象。因此，在选用承印物时，可以关注其热膨胀系数指标，选择适合的承印物。
2、优化固化工艺：固化过程中热膨胀是导致承印物变形的主要原因之一。因此，在固化过程中，应合理控制固化温度和时间，避免过高的温度和过长的固化时间导致承印物变形。同时，注意定期校准固化设备，确保固化温度和时间的准确性。
3、采用预固化工艺：在正式固化前，对承印物进行预固化处理，使其在一定程度上固定形状，减少正式固化过程中的变形现象。因此可以尝试采用预固化工艺来提高承印物的稳定性。
三、附着力不佳
附着力不佳会导致印刷品在受到外力作用时容易剥落或开裂。针对这一问题，可以采取以下解决方法：
1、选择合适的油墨：油墨与承印物的极性、柔韧度、表面处理程度等不匹配可能导致附着力不佳。应根据承印物的材质和特性选择合适的油墨，确保油墨与承印物的极性、柔韧度、表面处理程度等相匹配。同时注意油墨的储存和保管条件，避免油墨因变质而影响附着力。
2、优化固化设备：UV灯管的线功率、穿透能力和总体能量对油墨固化效果和附着力有重要影响。应确保UV灯管的线功率、穿透能力和总体能量满足油墨固化的需求，及时更换老化或功率不足的灯管，确保固化效果稳定可靠，提高油墨的固化程度和附着力。
3、对承印物进行表面处理：承印物表面的清洁度和粗糙度对油墨的附着力有一定影响。在印刷前，应对承印物进行表面处理，如打磨、清洁、涂布底漆等，去除油污、灰尘等杂质，并适当增加承印物表面的粗糙度，以提高油墨与承印物之间的附着力。注意选择适合的清洁剂和处理方法，避免对承印物造成损伤或影响印刷效果。
四、总结
针对承印物表面泛黄、变形以及附着力不佳等问题，我们通过选择对紫外线不敏感的承印物、控制固化条件、添加抗氧剂、选择热膨胀系数较小的承印物、优化固化工艺、采用预固化工艺、选择合适的油墨、优化固化设备以及对承印物进行表面处理等措施，可以有效地解决这些问题。
免责声明：以上内容均来自于网络，仅供参考使用；如有侵权，请联系我们，会第一时间进行删除。
分享到：
相关新闻
在印刷过程中，印刷故障是不可避免的问题，它们不仅影响印刷品的美观度和质量，还可能降低生产效率，增加成本。糊版、印刷图案不精细以及印刷图案表面出现气泡、凹点等故障，都是印刷过程中常见的挑战。
UV油墨以其高效、环保的特性在印刷行业中占据重要地位，而在实际应用中，油墨性能的不稳定性，常常给印刷品质带来挑战。本文旨在深入探讨UV油墨性能问题的根源，并提出一系列有效的解决方法。
UV油墨作为现代印刷行业中的重要材料，以其高效、环保、色彩鲜艳等优点而受到广泛应用。然而，在实际使用过程中，UV油墨的固化问题常常成为影响印刷品质的关键因素。本文将针对UV油墨的固化问题，深入探讨其产生原因及相应的解决方法。
关注我们
