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第二代光固化3D打印技术
发布时间：
2025-01-10 17:04
数字光处理，简称DLP，是在SLA（光固化立体成型）技术出现的十余年后才出现的，它是SLA的变种形式，与SLA的成型技术有着异曲同工之妙，该技术也是业界公认的第二代光固化成型技术。
DLP光固化3D打印技术是利用高分辨率的DLP投影仪，将紫外线光投射到含有光敏树脂的打印平台上，根据计算机生成的三维模型逐层固化树脂，层层叠加，最终构建出实体模型。与传统的SLA相比，DLP技术通过一次曝光即可固化整层树脂，大大提高了打印速度和效率。
DLP设备中包含一个可以容纳树脂的液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的光敏树脂，DLP成像系统置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度及形状的薄层树脂。液槽上方设置一个打印平台，每次截面曝光完成后向上提升一定高度，使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在打印平台或上一次成型的树脂层上，这样通过逐层曝光并提升来生成三维实体。
DLP光固化3D打印技术具有以下特点：
1.高精度与细节还原：DLP技术能够实现非常细小特征的精准打印，特别适合复杂结构和精细纹理的制作。
2.打印速度快：由于是整层曝光，相比于逐点或逐线固化的技术，大幅缩短了打印时间。
3.材料多样化：随着技术进步，DLP打印机支持的树脂材料越来越丰富，包括透明、柔韧性、耐高温、生物基等多种类型。
4.表面质量佳：光固化层间结合紧密，成品表面光滑，后期处理相对简单。
精度是 DLP光固化3D 打印的最大优势，为了保证高精度，投影的尺寸是有限的，只能打印小尺寸的模型。
DLP光固化3D打印技术以其独特的技术优势，正在逐步改变传统制造业的格局，推动了个性化定制、快速原型制作及复杂结构件生产的新趋势。随着技术的不断成熟和材料科学的突破，DLP光固化3D打印的应用边界将持续拓展，为各行业带来前所未有的创新机遇和制造可能性，成为推动制造业向智能化、个性化发展的关键技术之一。
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