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用于金属、陶瓷等材料的最快的3D打印形式
发布时间：
2025-01-10 17:03
粘合剂喷射是一种三地打印工艺，它使用液体粘合剂来一层一层地粘合粉末金属材料，以创建固体的复杂形状。该技术类型兼有粉末床熔融和材料喷射的特点。在粘合剂喷射中，粘合剂沉积在粉末层上，将各个区域粘合在一起形成一个固体部分，一次粘合一层。在粘合剂喷射中最常用的材料包括粒状金属、砂和陶瓷。
在粘合剂喷射工艺中，重涂刀片在构建平台上摊铺一层薄薄的粉末。带有喷墨打印机喷嘴的托架经过粉末层，选择性地沉积将粉末颗粒粘合在一起的粘合剂液滴。一层完成后，构建平台向下移动，刀片重涂部件的表面， 持续此过程直至完成整个部件。打印后，将部件密封在粉末中，然后等待部件固化和增加强度。最后将部件从粉末层取下，并清理任何松散粉末。因为部件从粘合剂喷射打印机中取出时是易碎的， 因此使用粘合剂喷射技术制造的部件在后处理步骤中进行烧结以增加强度。
与传统的金属注射成型和其他形式的金属3D打印相比，粘合剂喷射有以下几个优点。
一、大量的材料选择。
粘合剂喷射与目前可用的多种粉末材料兼容，并且因为粉末金属在许多其他传统制造工艺中被烧结到全密度，所以粘合剂喷射的支持者说它具有潜在的在应用上超越粉末床熔融，在所有增材制造工艺中有最广泛的材料选择。
二、节省材料。
粘合剂喷射打印过程在室温下进行，避免了与热残余应力有关的问题，并使构建盒中零件周围的粉末可回收，从而节省了材料成本。
三、没有支撑。
对于通过粘合剂喷射产生的任何零件几何形状，对支撑结构的需求显著降低，因为粉末床通常提供足够的支撑，这意味着更大的设计自由度、更少的材料浪费、更少的移除支撑的时间和劳动，以及在一个构建体积中嵌套许多零件的更多空间。
四、生产效率快。
粘合剂喷射速度快，生产率高，因此可以经济高效地生产大量零件。
五、多功能输出。
基于烧结温度和时间，粘合剂喷射可以产生具有受控孔隙率的各种密度，这导致了广泛的用途。
虽然粘合剂喷射机可以一次沉积许多粘合剂液滴，从而减少制造时间并提高生产率。但是后处理是粘合剂喷射的最终限制之一，特别是在使用金属和陶瓷粉末时，必须经历脱脂和烧结步骤，这不仅会增加时间，也会影响最终部件的成型效果。
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