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材料挤出式3D打印
发布时间:
2025-01-10 17:03
材料挤出式3D打印涉及将材料加热至熔化状态,并通过喷嘴挤出,按照预定路径在构建平台上逐层堆积,形成实体结构。尽管塑料细丝是最常用的材料,但挤出式打印技术也适用于金属、陶瓷、聚合物、混凝土、生物凝胶甚至食品等多种材料。
尽管该技术原理简单,但在实际操作中需考虑材料特性、挤出速率、冷却和固化过程等因素,以确保打印出的物体在形状和性能上达到预期效果。这种技术的多样性使其成为3D打印领域中应用最广泛的方法之一。
最早的材料挤出技术是熔融沉积成型,简称FDM。从公司数量和市场占有率上来看,FDM技术至今仍然是材料挤出式3D打印的主要形态。FDM通过加热熔化丝状热塑性材料(如蜡、ABS、尼龙等)来成型。打印过程中,材料保持在略高于固化温度的状态,而成型部分则略低于固化温度。材料挤出后立即与前一层熔合,每层完成后,构建平台下降一定厚度,然后继续下一层的打印,直至完成整个物体。
FDM技术常用的材料包括ABS、PLA、PETG和TPU等。
1. ABS塑料:具有优异的综合性能,包括强度、柔韧性和机械加工性,以及较高的耐温性,适合用于工程机械零部件。然而在打印时可能会释放气味,且由于其冷缩性,模型可能会从打印平台上脱落。
2. PLA塑料:作为FDM打印的入门材料,易于打印,不需要热床,对温度要求不高,层间不易翘曲,适合新手使用。PLA是生物可降解的,由玉米淀粉等可再生资源制成,对环境友好。其强度高,甚至超过ABS。但PLA不耐热,容易在高温下软化变形。
3. PETG:常用于制作塑料容器,安全无毒。强度略低于PLA,但耐热性更好,适合打印靠近热源的零件。PETG的透明效果也很受欢迎,但如果室温较低,可能需要调整打印参数以防止层间翘曲。
4. TPU:一种柔性材料,适用于打印需要柔性的模型,手机外壳大多使用TPU生产。打印参数设置要求较高,但许多软件提供了推荐设置,可以在此基础上进行微调。
FDM作为3D打印领域中应用最广泛的方法之一,FDM技术有哪些优势呢?
FDM技术的优势包括成本效益、材料选择多样性、设计灵活性、环保可持续性和易于操作维护。然而,其精度和表面质量有限,打印速度较慢,支撑结构难以去除,且材料性能有限,限制了其在某些特殊环境下的应用。
这种技术为设计师提供了极大的灵活性,可以轻松修改3D模型并重新打印,实现快速迭代和测试。此外,FDM技术能够打印出具有复杂内部结构的零件,如中空或嵌套结构,进一步增强了其设计灵活性。
尽管FDM技术在精度和表面质量方面存在局限,但其在成本、材料选择和设计灵活性方面的优势使其成为许多小型企业和个人用户的首 选3D打印技术。
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