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降低UV印刷时纸张收缩变化的措施
发布时间：
2024-07-10 17:23
在UV印刷过程中，纸张的收缩变化源自多重复杂因素，其中涵盖了纸张本身的物理属性、UV印刷工艺要求以及外界环境条件的变化。这些收缩变化对印刷质量和成品外观有着显著的影响。为了有效控制这种变化，缓解对印刷成品质量造成的潜在影响，确保产品的精度和整体质量，控制措施显得尤为关键。
为了降低UV印刷时纸张收缩变化的影响，我们可以采取以下措施：
一、材料选择与配方调整
1、使用低收缩率的材料：
在UV印刷过程中，为了有效控制纸张及其他基材的收缩现象，选择使用收缩率较低的寡聚合物和单体作为印刷材料是一种有效的策略。这些材料之所以具备较低的收缩率，很大程度上归因于它们相对较大的分子量。一般而言，分子量越大的材料，在固化过程中分子链间的相互作用更为紧密，从而减少了因体积收缩而产生的形变。因此，在配方设计阶段，应优先考虑采用这类高分子量的材料。
2、添加填充料：
在UV涂层中加入适量的填充料，用于在特定应用场景下控制并降低涂层的收缩率。尽管填充料的添加可能会在一定程度上影响涂层的透明度，使其变得不那么透明，但在许多实际应用中，这种牺牲是可以接受的，特别是当涂层的主要功能并非完全依赖于其透明度时。
3、使用非反应性树脂：
引入非反应性树脂，旨在降低涂膜的内部应力，进而减少固化过程中的收缩现象。非反应性树脂在UV固化过程中不参与化学反应，因此它们能够作为“稀释剂”或“缓冲剂”存在于涂层中，帮助分散和缓解因化学反应引起的体积收缩和内部应力集中。但是在选择非反应性树脂时，需要进行充分的试验和评估，以确保其与涂层配方中的其他成分能够良好地相容并协同工作，考虑其与单体、寡聚合物等活性成分的兼容性，兼容性不佳可能导致涂层在固化过程中出现相分离、分层或性能下降等问题，从而严重影响UV涂层的整体性能。
二、工艺改进
1、优化排版：
在排版时根据纸纹方向和变形规律不同，将产品排版间距进行印前递增处理。由于纸张在横向上通常具有更高的收缩率，因此可以通过适当放大横向排版间距来抵消这种收缩效应，以确保在UV印刷完成后，产品之间的间距仍然保持在设计要求的范围内。
2、控制印刷参数：
a.由于UV印刷过程中纸张会经受高温烘烤，合理控制印刷机内部的温度，避免温度过高导致的纸张过度收缩，是确保印刷品质稳定的重要措施之一。
b.适当降低印刷车速可以延长纸张在印刷过程中的受热时间，使热量分布更加均匀，减少因瞬间高温引起的收缩变化。
c.过强的照射强度或过长的照射时间虽然可以加快固化速度，但也可能导致纸张表面温度过高，加速水份蒸发和纤维缩变。需要根据实际情况调整UV灯管的照射强度和照射时间，确保在达到干燥效果的同时，尽量减少对纸张的不良影响。
3、预留套印误差空间：
在设计后加工印版时（如烫金版、凹凸版和模切版），预测纸张在印刷后的实际尺寸变化，预留足够的套印误差空间，以确保套印准确。
三、环境控制
印刷车间和存储仓库应配备温湿度控制设备，用于保持温湿度稳定。根据纸张类型、油墨特性以及设备要求等因素，设定合理的温湿度范围，确保车间和仓库内的温湿度保持在适宜范围内，这有助于减少因温湿度变化引起的纸张涨缩现象。
四、优化储存
1、定期对存储的纸张进行检查，及时发现并处理受潮、发霉、虫蛀等问题。对于长期存放的纸张，应定期进行翻动和晾晒，以保持其良好的物理性能和印刷性能。
2、尽量避免纸张在仓库中长时间存放，采用“先进先出”的库存管理原则，可以确保先入库的纸张先被使用，从而有效减少纸张在仓库中的存放时间，降低因长时间存放而导致的纤维老化、强度下降、局部湿度过高等风险。
由此可见，降低UV印刷时纸张收缩变化的措施涉及材料选择、工艺优化、环境控制以及后处理等多个方面。通过综合运用这些措施，可以有效控制纸张在UV印刷过程中的收缩变化，提高印刷品的质量和生产效率。
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