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高性能UV树脂在真空电镀涂料中的应用
发布时间:
2016-05-10 16:04
一、塑胶电镀概述
1、塑胶材料广泛、易成形、质轻,磨具注射成型具有很好的尺寸稳定性,且是任何金属材料难以成型的外观;
2、电镀后表面金属化,具有很好的金属质感;
3、可以起到装饰,抗电磁波干扰、反射或是抗反射目的。
电镀常用素材
易附着素材:ABS、PC、ABS+PC
非极性素材:PP、PE
刚性素材:PBT、PET、BMC、PPA
二、真空电镀工艺
1、两喷两烤
适用于大部分工艺品、化妆品及部分3C电子产品外壳;
塑胶基材→喷涂UV底漆→真空电镀→喷涂UV面漆
两涂工艺示意图

2、三喷三烤
塑胶基材→UV底漆→真空电镀→UV中途→UV面漆
三涂工艺示意图

中涂可以满足镭雕和调色。
3、特殊处理剂(镀层)一般两涂用
塑胶基材→UV底漆→真空电镀→喷处理剂→UV面漆
两涂工艺示意图

镀层处理剂系增强面漆与镀层附着力。基本“湿喷湿工艺”。
4、特殊素材(含纤维基材)
此类素材UV相对难以附着,同时玻纤在漆膜中因质轻容易上浮到漆膜表面形成突点,造成外观不良,常规工艺用热塑或羟丙自干体系,起到层间过渡和“封纤”的作用。
塑胶基材→喷处理剂→UV底漆→真空电镀→UV中途→UV面漆

三、真空电镀UV底漆介绍
性能要求
(1)基材附着力;(2)镀层附着力;(3)耐水煮;(4)流平性/遮盖率;(5)高温高湿(6)冷热收缩。
配方思路
| 配方构架 | 性能体现 | 对应推荐产品 |
| 大分子两官PUA | 附着力、耐水煮 | B-268M、B-221、B-285 |
| 两官低聚物 | 提高硬度、固化速率 | B-151、B-153、B-102、B-216 |
| 4-6官单体或低聚物 | 提高硬度、交联密度 | B-619W、B-618、B-574 |
| 2-3官单体 | 提高双键转化率 | PET3A、TMPTA |
| 大分子丙烯酸树脂 | 适喷性、防流挂、防积边、遮盖率 | B-6315A、B-6610 |
| 光引发剂 | 提供自由基 | 184、BDK、1173 |
| 助剂 | 改善表面效果、基材润湿 | Tego2100、Byk37、1EFKA3777 |
| 混合溶剂 | 降粘 |
配方例举1
| 原材料 | 配比wt% | 说明 |
| B-285 | 11.5 | 上镀性、耐水性、柔韧性 |
| B-153 | 8 | 柔韧性、抗收缩 |
| B-102 | 13 | 固化速度、漆膜硬度、成本优势 |
| TMPTA | 14.5 | 双键转化率 |
| 184 | 1.7 | 提供自由基 |
| BDK | 1 | 深层固化 |
| Byk371 | 0.3 | 基材润湿 |
| 混合溶剂 | 50 | 降粘 |
| 合计 | 100 | |
| 备注:配方性价比,适用于化妆品、工艺品、3C电子产品 | ||
配方例举2
| 原材料 | 配比wt% | 说明 |
| B-268M | 9.5 | 上镀性、耐水性、柔韧性 |
| B-151 | 10 | 柔韧性、抗收缩 |
| B-618 | 5 | 固化速度、漆膜硬度 |
| TMPTA | 12.5 | 双键转化率 |
| 184 | 1.7 | 提供自由基 |
| BDK | 1 | 深层固化 |
| Byk371 | 0.3 | 基材润湿 |
| 混合溶剂 | 60 | 降粘 |
| 合计 | 100 | |
| 备注:钢锡作为电镀层,适用于3C电子产品 | ||
配方例举3
| 原材料 | 配比wt% | 说明 |
| B-151 | 6 | 柔韧性、附着力 |
| B-221 | 10 | 上镀性、耐水性 |
| B-618 | 5 | 交联密度 |
| B-6080 | 25 | 成膜性、防流挂、露骨 |
| 184 | 1.6 | 提供自由基 |
| B-21 | 2.2 | 薄涂层抗氧阻聚 |
| Byk371 | 0.2 | 基材润湿 |
| 混合溶剂 | 300 | 降粘、施工性 |
| 合计 | 350 | |
| 备注:拉丝、CD纹薄涂,膜厚3-6µm | ||
配方例举4
| 原材料 | 配比wt% | 说明 |
| B-285D | 22 | 上镀性、耐水性、柔韧性 |
| B-151 | 8 | 柔韧性、抗收缩 |
| B-574 | 8 | 固化速度、提高双键转化率 |
| B-6080 | 4 | 成膜性、防流挂 |
| TMPTA | 10 | 双键转化率 |
| 184 | 1.7 | 提供自由基 |
| BDK | 1 | 深层固化 |
| Byk371 | 0.3 | 基材润湿 |
| 混合溶剂 | 45 | 降粘 |
| 合计 | 100 | |
| 备注:钢锡作为电镀层,适用于3C电子产品 | ||
四、真空电镀UV中涂介绍
性能要求
(1)镀层附着力;(2)面漆附着力;(3)缓冲面漆;(4)镭雕;(5)着色。
配方思路
| 配方构架 | 性能体现 | 对应推荐产品 |
| 大分子量主体树脂 | 附着力、颜料载体 | B-6371-3、B-6380NY、B-6580 |
| 2-3官PUA | 柔韧性、重涂附着力 | B-216、B-206、B-221 |
| 单体 | 附着力 | B-02、HEMA |
| 光引发剂 | 自由基、有色固化 | 184、1173、TPO |
| 混合溶剂 | 降粘 |
配方例举1
| 原材料 | 配比wt% | 说明 |
| B-6371-3 | 15.2 | 附着力、成膜主体、固化速度 |
| B-216 | 3.1 | 柔韧性 |
| B-6080 | 48 | 抗固化收缩 |
| B-02 | 0.5 | 提供附着力 |
| TPO | 0.8 | 自由基 |
| 混合溶剂 | 75.6 | 降粘 |
配方例举2
| 原材料 | 配比wt% | 说明 |
| B-6380NY | 13.2 | 附着力、成膜主体、固化速度 |
| B-206 | 3.6 | 柔韧性 |
| B-6080 | 5.3 | 抗固化收缩 |
| TPO | 0.5 | 提供自由基 |
| B-02 | 0.8 | 提供附着力 |
| EFKA3777 | 0.4 | 润湿性、流平性 |
| 混合溶剂 | 75.5 | 降粘 |
五、真空电镀UV面漆介绍
性能要求
(1)附着力;(2)硬度;(3)耐磨性;(4)耐盐雾;(5)耐手汗;(6)耐溶剂;(7)冷热收缩;(8)高温高湿;(9)耐水煮。
配方思路
| 配方架构 | 性能体现 | 对应推荐产品 |
| 大分子量树脂 | 附着力、主要性能表现 | B-6580、B6371-3、B-6380NY、B-6315 |
| 高官能低聚物PUA | 硬度、耐磨 | B-919B、B-618、B-619W、B-675、B-368 |
| 2-3官能PUA | 改善柔韧性 | B-216、B-206 |
| 有机-无机杂化树脂/单体 | 提高耐磨基性 | B-80、B-858 |
| 有机硅PUA | 降低磨擦系数 | B-811 |
| 单体 | 改善附着力、提高双键转化率 | HEMA、IBOA、DPHA、TMPTA |
| 光引发剂 | 提供自由基 | 184、TPO |
| 助剂 | 改善表面效果 | Byk333、Tego450、EFKA3883 |
| 混合助剂 | 降粘 |
配方例举1
| 原材料 | 配方wt% | 说明 |
| B-6315A | 18 | 成膜性、抗收缩、固化速度 |
| B-619W | 8 | 交联密度、耐磨 |
| B-102 | 8 | 固化速度、低成本 |
| TMPTA | 5 | 双键转化率 |
| B-02 | 1 | 提高附着力 |
| 184 | 1.2 | 提供自由基 |
| TPO | 0.5 | 有色体系固化 |
| Byk333 | 0.3 | 表面效果 |
| 混合溶剂 | 58 | 降粘 |
| 备注:低成本,加浅色两涂用,化妆品、工艺品 | ||
配方例举2
| 原材料 | 配方wt% | 说明 |
| B-618 | 18 | 交联密度、耐磨 |
| B-6315 | 10.5 | 成膜性、抗收缩、固化速度 |
| B-216 | 6 | 柔韧性 |
| B-02 | 1 | 提高附着力 |
| 184 | 1.2 | 提供自由基 |
| TPO | 0.5 | 有色体系固化 |
| Byk333 | 0.3 | 表面效果 |
| 混合溶剂 | 62.5 | 降粘 |
| 备注:3C电子产品,有环测要求 | ||
配方例举3
| 原材料 | 配方wt% | 说明 |
| B-618 | 14 | 成硬度、耐磨、高温高湿、盐雾 |
| B-6080 | 12 | 抗固化收缩、提供韧性 |
| B-811 | 3.6 | 增滑,降低磨擦系数 |
| B-858 | 5 | 增加无机填充、提高耐磨 |
| DPHA | 7 | 交联密度、耐磨 |
| HEMA | 3 | 减缓固化收缩 |
| B-02 | 1 | 提高附着力 |
| 184 | 1 | 提供自由基 |
| TPO | 0.5 | 有色体系固化 |
| Byk333 | 0.4 | 表面效果 |
| 混合溶剂 | 52.5 | 降粘 |
| 备注:3C电子产品、振动耐磨 | ||
配方例举4
| 原材料 | 配方wt% | 说明 |
| B-6580 | 20.5 | 附着力、成膜性 |
| B-574 | 10 | 固化速度 |
| B-6080 | 3 | 抗固化收缩、附着力 |
| HEMA | 3.5 | 减缓固化收缩 |
| B-02 | 1 | 提高附着力 |
| 184 | 2 | 提供自由基 |
| TPO | 0.7 | 有色体系固化 |
| Byk333 | 0.3 | 表面效果 |
| 混合溶剂 | 59 | 降粘 |
| 备注:化妆品、3C电子产品、两涂加色面 | ||

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在不同的应用中,UV光油所体现的作用是不同的,对UV光油的理化特性、类型选择有很大区别。一般会依据施工方法与条件选择合适的UV光油,并且需要专业的技术人员进行指导。
UV胶在紫外光照射固化后,会出现表面发粘的现象,即:氧阻聚现象。出现这种现象的主要原因是自由基聚合产生的。UV胶光固化过程通常是在空气中进行的,空气中的氧气会逐渐扩散到涂膜中,然后会与自由基聚合反应竞争消耗自由基,这会使胶水固化时间变长,涂层的底层已经固化而表层基本不固化,这就会导致胶水表面发黏。